Cara mbedakake kualitas botol kaca

Umume produsen botol kaca nampa macem-macem masalah kualitas saka pelanggan saben taun, sing nyebabake keluhan lan kerugian kanggo kaloro pihak. Akeh perusahaan perdagangan manca lan pabrik rintisan sing ora ngontrol kualitas utawa ngrampungake masalah, nanging malah ngalihake tanggung jawabe. Kabeh ikimasalah kualitas, sing utamane disebabake dening kontrol kualitas sing ora tepat ing proses produksi. Ing artikel iki, kita bakal ngrembug sawetara masalah kualitas umum lan menehi solusi.

1. Inspeksi Cetakan:
   Umume produsen botol anggur kaca nggunakake cetakan sing diwenehake dening pelanggan utawa cetakan anyar adhedhasar gambar utawa botol sampel. Dimensi kunci sing mengaruhi cetakan kudu dikomunikasikake lan dirembug karo pelanggan kanthi tepat wektu sadurunge cetakan dibukak, lan pendapat babagan revisi dimensi kunci kudu disepakati. Iki nduweni pengaruh penting marang asil produk lan efek cetakan. Ing sawetara kasus, sawetara desainer gambar sing nembe lulus ora kenal karo mesin pabrik lan bisa uga nggambar adhedhasar ide dhewe, ora nggatekake kasunyatan mesin kasebut.

Solusi kita kanggo cetakan kalebu:

1. Kanggo nyegah kesalahan desain cetakan, para desainer kita wis ana ing industri iki luwih saka 30 taun, cepet nggambar, desain sing cukup apik, lan asil produk sing dhuwur. Yen sampeyan butuh desain gratis, sampeyan bisa hubungi kita.
2. Kabeh cetakan kudu dicenthang kanggo kompatibilitas karojamur cangkem,cetakan awal,cetakan pungkasan, lan maneka warna bagean nalika mlebu pabrik. Ngurangi kesalahan yaiku njamin wektu pangiriman.
3. Cetakan dudu barang sing bisa dikonsumsi lan bisa digunakake sajrone wektu sing suwe. Sadurunge lan sawise produksi, kita duwe personel khusus kanggo ngolesake lenga anti karat kanthi rutin ing cetakan kanggo nyegah kerusakan cetakan lan nggampangake panggunaan ing mangsa ngarep. Ing wektu sing padha, kita mung ngisi biaya cetakan sapisan kanggo pelanggan kanggo jinis cetakan sing padha. Yen cetakan kasebutumur layananwis tekan utawa rusak amargafaktor sing ora bisa dikendhaleni, apa iku biaya perawatan utawa manufaktur ulang cetakan, kita sing bakal mbayar lan ora bakal narik biaya cetakan sing luwih saka siji marang pelanggan.
4. Inspeksi Sampel:
   Sadurunge cetakan miwiti produksi, 10-30 produk sing diarani sampel bakal diprodhuksi. QC kita bakal njupuk sampel 2-3 produk saka saben cetakan lan mriksa tampilan, kilap, bobot, kapasitas,spesifikasi ukuran, kalebu diameter njero lan njaba, lan apa ukiran ing sisih ngisor botol wis bener lan jelas, lan apa pola utawa logo ing botol wis bener.

1. Yen pelanggan tuku tutup ing wektu sing padha, kita bakal nggunakaketutup sing cocogkanggo nguji perakitan lan pencocokan botol lan kinerja penyegelan. Yen perlu, kita uga bakal ngujitekanan internal,stres internal, lan tahan asam lan alkali saka botol kasebut.
2. Inspeksi Proses:
   Amarga jamur ing cangkem gampang ditutupi lenga nalika aplikasi, bisa nyebabake masalahtutup sing longgarlan bocor. QC kita bakal ngresiki jamur cangkem saben setengah jam. Kanthi syarat cetakan ora diganti, QC kita bakal njupuk sampel 2 botol saka saben klompok cetakan saben 2 jam kanggo uji kapasitas lan bobot, lan uga nguji diameter njero lan njaba cangkem.
3. QC kita bakal muter kanggo mriksa kualitas botol ing saben jalur produksi, utamane sawise ngganti cetakan. Amarga cetakan awal kudu dipanasake maneh sawise diganti, kualitas botol sing diprodhuksi sajrone wektu iki ora apik, lan kabeh botol sing diprodhuksi sajrone periode iki bakal dibuwang. Kita wis ana ing industri iki luwih saka sepuluh taun lan ora nate nggawe kesalahan babagan iki. Inspeksi Lengkap:
4. 4. Sawisé produk metu saka jalur produksi, para inspektur kualitas kudu nindakake pamriksaan lengkap babagan tampilan kabeh botol. Item pamriksaan kalebu:
      (1)Gelembunging botol: Gelembung minangka masalah umum ing botol kaca. Umume inspektur kualitas ora bisa ngerti ukurane kanthi akurat, contone, gelembung sing luwih gedhe tinimbang ∮1mm ora diidini ing permukaan segel botol.cangkem botol, lan ora kena luwih saka 6 gelembung ing njero 1 sentimeter persegi kanthi diameter kurang saka ∮1mm. Kanggo gelembung kanthi diameter 1mm < ∮ < 6mm, ora kena luwih saka 3 gelembung kanthi jarak paling ora 20mm ing antarane. Angel dimangerteni, mula kita wis ngenalake mesin deteksi sinar-X sing canggih. Mesin kasebut bakal kanthi otomatis ngenali lan ngadili apa botol kasebut memenuhi syarat. Yen memenuhi syarat, bakal terus maju ing jalur produksi lan ngenteni kemasan. Yen ora memenuhi syarat, bakal langsung dibuang, dadi bahan mentah tanpa mbuang utawa ngrusak, kanthi tingkat salah penilaian 0%.
      (2)Gulu bengkongSanajan ora mengaruhi kecocokan karo tutup, nanging mengaruhi tampilan botol sakabèhé. Alesané umumé amarga ora selarasé botoljamur cangkemlan cetakan pembentuk, utawa salah siji sisih cetakan cangkem ora dilebokake kanthi lengkap ing cetakan pembentuk. Iki bisa diatasi kanthi teknisi kita mbenerake kanthi manual.
      (3) Dhasar miring: Aliran cairan kaca sing ora rata ing dhasar cetakan amarga suhu cairan kaca sing kurang bisa nyebabake salah siji sisih dadi luwih kandel lan ngluwihi setengah, mengaruhi bobot lan nyuda tingkat produk. Kahanan iki biasane kedadeyan sakcepete sawise ngganti cetakan, amarga cetakan kudu dipanasake maneh, saengga bakal nyerep suhu cairan kaca, saengga suhu mudhun. Kaya sing wis kasebut sadurunge, kabeh botol sajrone periode sawise ngganti cetakan bakal dibuwang, mula botol-botol iki ora bakal dikemas.
      (4) Diameter garis jahitan: Garis jahitan kanthi diameter luwih saka 0,5mm, utawa kanthi rasa gatel, ora diidini, utamane yen kedadeyan ing ndhuwur cangkem botol. Alesan utama yaiku cetakan sing mbentuk ora ana ing panggonane utawa wis rusak, lan kudu didandani, dipoles, lan dirakit. Kahanan iki umume kedadeyan nalika ngganti cetakan, lan ing wektu iki, mung cetakan sing kudu diatur utawa diganti.
      (5) Werna bahan: Umumé, werna bahan mentah ora bakal owah sacara signifikan, kajaba proporsi macem-macem komponen bahan mentah owah, sing bakal nyebabake botol katon biru utawa ijo. Perusahaan liya nyetel proporsi macem-macem komponen bahan mentah. Proporsi bahan mentah ing saben pabrik dirahasiakake. Amarga kita duwe pengalaman produksi luwih saka sepuluh taun, pendekatan kita yaiku nyetel proporsi bahan mentah sadurunge produksi diwiwiti. Amarga keahlian kita, kita durung nate nemoni kasus perubahan warna botol sajrone luwih saka sepuluh taun.
      (6) Diameter njero lan njaba cangkem botol lan katon cekung ing sisih njero cangkem botol: Iki minangka masalah umum karo cangkem botol. Diameter njaba: Jamur cangkem rentan kena noda lenga nalika digunakake, sing bisa nyebabake untu anti-slip dadi luwih cilik, lan tutupe nggeser kiwa lan tengen, ora cukup kenceng. Yen cekung katon ing sisih njero cangkem botol,colokan njerotutup ora bisa ditutup rapet, sing bakal nyebabake bocor. Alesan utama yaiku cairan kaca kasebut alus banget, lan kecepatan narik inti sawise cairan kaca mlebu cetakan awal bisa dikontrol kanthi manual, sing disebabake dening cairan kaca sing durung kawangun kanthi lengkap; utawa inti kasebut cendhak banget, lan bisa didawakake kanthi tepat kanggo ngatasi masalah kasebut.
      (7) Dhasar ngisor ora ana ing tengah (botol miring): Alesan utama yaiku cairan kaca kasebut panas banget lan durung adhem rampung sawise dicetak. Cairan kaca kasebut durung adhem rampung, lan kena pengaruh gravitasi, sing nyebabake botol miring mudhun. Iki uga bisa disebabake amarga produk sing dicetak ora diselehake ing tengah dhasar.
      (8) Pundhak tipis: Iki masalah umum ing botol kaca pundhak rata. Iki amarga desain cetakan. Sadurunge produk dikemas, kita bakal nutul bagean pundhak alon-alon nganggopalu karetsajrone proses inspeksi kanggo ndeteksi masalah lan nggawe pangaturan sing pas wektune.
      (9) Awak botol sing kusam: Awak botol nduweni akeh bintik-bintik sing ora teratur lan katon burem, kanthi transparansi sing kurang. Iki utamane amarga sawise cetakan dicopot nalika pencetakan, ana lapisan karbida ing njero lan njaba, sing bisa dipoles lan diolah.
      (10) Bahan kasar: Ana akeh titik kasar ing awak botol. Alesan utamane yaikusuhu tungkukecemplung, cairan kaca durung leleh kabeh, utawa mesin pangisi kecepeten. Kacepetan bisa dikurangi lan output bisa dikurangi, lan langkah-langkah bisa ditindakake kanggo njamin suhu bahan cair ing tungku.
   5. Inspeksi mlebu:
      Ingpersonel manajemen kualitasmandheg njupuk conto produk sampah sing wis dikemas lan lagi ngenteni disimpen miturut aturanSampling AQLrencana. Nalika njupuk sampel, coba njupuk sampel saka kabeh aspek (bagean ndhuwur, tengah, lan ngisor). Inspeksi kudu ditindakake kanthi ketat miturut spesifikasi utawa syarat pelanggan. Produk sing memenuhi syarat kudu disimpen langsung, ditumpuk kanthi rapi, lan ditandhani kanthi jelas. Kanggo bets sing ora cocog, kudu ditandhani, diisolasi, lan dikirim maneh kanggo diolah maneh nganti lulus inspeksi.

4. Kaping enem, Inspeksi Pangolahan Stiker Kembang ing Botol Kaca:
   1. Pembalikan warna abang: Alesan utama yaiku suhu cairan kaca dhuwur banget lan kecepatan sabuk bolong alon banget, sing nyebabake tambahanagen penghilang warnakanggo mungkasi reaksi restorasi.
   2. Kepatuhan sing kurang apikstiker kembangKejaba saka bahan stiker kembang kasebut dhewe, iki utamane disebabake dening suhu sing kurang. Amarga bahan stiker kembang sing beda-beda, suhu sing beda-beda dibutuhake sajrone proses manggang stiker kembang. Mulane, insinyur kanthi pengalaman kerja pirang-pirang taun kudu nyetel suhu lan setelan liyane sajrone proses manggang stiker kembang, supaya produk bisa diprodhuksi kanthi cepet lan ajeg.
   3. Lepuh ing stiker kembang: Kanggo botol sing dipanggang ing tungku suhu dhuwur, ana akeh bolongan ing stiker kembang, sing disebabake amarga gelembung udara ing njero stiker kembang ora diresiki sawise stiker kembang ditrapake, utawa kelembapan ing permukaan stiker kembang ora garing sadurunge dipanggang. Kanggo produk sing wis dipanggang nanging ora memenuhi standar, bisa dikerok nganggoasam klorida encerlan dipanggang maneh sawise masang stiker kembang anyar.
   4. Campuran produk kanthi gaya sing beda-beda: Amarga wujud botol persis padha, parameter sing beda kudu digunakake ing stiker kembang kanggo mbedakake antarane gaya sing beda-beda. Sawetara pabrik cilik utawa perusahaan dagang, supaya bisa ketemutenggat wektu pangiriman, bakal ngasilake macem-macem jinis botol ing jalur produksi sing padha, sing bakal nyebabake kemasan campuran. Kanggo nyegah kahanan iki, kita bakal ngasilake ing jalur produksi sing beda kanggo nyegah kebingungan.

4. Produksi lan pangolahan botol kaca bisa uga ora dianggep minangka teknologi tinggi, nanging luwih cedhak karo pangguna tinimbang produk teknologi tinggi kayata kripik. Sadurunge pelanggan sesambungan karo produk sampeyan, dheweke bakal sesambungan karo kemasan produk sampeyan. Kemasan sing apik ora mung bisa ningkatake tingkat tuku produk sampeyan, nanging uga nambah nilaine. AnaPepatah Cinategese, "Jaran sing apik nganggo pelana sing apik." Produk sing apik uga kudu dicocogake karo kemasan sing apik. Klik ing kene kanggo entuk conto gratis lan desain gratis.